浮选机设备/浮选机设备

浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工原料、回收有用矿物。该设备具有如下特点:吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置,便于流程的变更.矿浆循环合理，能*限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。

设备分类/浮选机设备

国内外浮选设备的发展方向有以下几个特点：(1)大型化。目前世界上*规格的浮选机容积达127.5m3,*规格的浮选柱容积达220m3,国内*规格的浮选机容积达50m3。大型浮选机可降低制造成本,减少占地面积;(2)研制新的叶轮、定子系统,使矿浆运动适合矿物选别要求;(3)改进槽体结构,改善矿浆循环方式,提高对不同粒度矿物的适应性;(4)向多样化、专用化和综合力场的方向发展;(5)浮选柱的研究与应用又出现了新的高潮。

工作原理/浮选机设备

将磨碎的矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡，一些不易被水湿润的，即一般称作疏水性的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。

机械搅拌式浮选机

美国WEMCO型浮选机容积为127.5m3,是目前世界上*规格的浮选机。该设备为自吸型机械搅拌式浮选机,其槽体为圆柱形,高4.63m,直径6.24m,可改善空气的弥散条件,稳定液面。导流管为圆锥形,进口面积较大,有利于固体颗粒的悬浮和混合。该设备可获得较高的选别指标,同时其操作成本较低。BF型浮选机为自吸型机械搅拌式浮选机,主要特点有:(1)采用独特的带有双锥盘的闭式叶轮,结构新颖,有别于国内外其它浮选机的叶轮结构,具有搅拌力强、节能和吸气量大等优点;(2)槽体下部矿浆下循环作用较强,有利于粗粒矿物的悬浮,可避免粗砂沉槽,使选别指标得以提高;(3)具有吸浆吸气和浮选的双重功能,浮选回路的中间产品靠自吸作用循环,不需要辅助设备;(4)各作业段之间水平配置,便于老选厂浮选机的更新;(5)采用了整体制作的超高分子量聚乙烯叶轮,其寿命可达原钢骨架包胶叶轮的2倍。目前*规格为24m3,功率45kW。

充气机械搅拌式浮选机

KYF型浮选机是一种深槽充气机械搅拌式浮选机,采用U型槽体和空心轴充气。其独特之处是采用了独创的单壁后倾叶片倒锥台状叶轮、多孔圆筒形气体分散器、较小的悬空式定子和中心活动推泡板等结构,该机具有结构简单、安装方便、能减少矿浆短路和防止槽底沉砂、有效利用气泡、节省风机风量、能耗低、矿液面稳定、回收率高、停车不需放矿等优点,性能达到和超过了国外先进的OK浮选机的水平。XCF型浮选机是一种新型、高效、具有吸浆能力的充气机械搅拌式浮选机,解决了充气机械搅拌式浮选机不能自吸矿浆的问题,技术性能达到国际先进水平。该设备主要由叶轮)定子机构、中心筒、盖板、给矿管、中矿管和槽体等部件组成。工作时,叶轮旋转,其上叶片抽吸给矿和中矿,槽内矿浆从四周到达槽底,然后被叶轮从下部吸入到其下叶片间;同时,由鼓风机供给的低压空气通过分配器也进入叶轮下叶片间。矿浆和空气在叶轮下叶片间充分混合后被叶轮下叶片向四周排出,与叶轮上叶片排出的矿浆一起经周围定子稳流和定向后进入槽内主体矿浆中,矿化气泡上升到槽内矿浆表面形成泡沫层,一部分矿浆循环返回叶轮下叶片,另一部分通过槽间壁上的流通孔进入下一槽再选。这种浮选机可单独使用,也可以与KYF型等无自吸能力的浮选机联合使用,使各段浮选作业水平配置,不需其他辅助设备。

浮选柱

80年代以来,国际上掀起了研究和应用浮选柱的新热潮。这些浮选柱具有一些与老式浮选柱不同的特点,主要有:(1)充气方式和材料多样化,充气性能不断提高,使用寿命逐步延长;(2)采用多种浮选新技术和电、磁、真空、溶气等方法;(3)采用较高水平的自动控制技术;(4)应用范围不断扩大。目前投入使用的*规格的设备型号为–220,其浮选槽容积为220m3,浮选槽直径为–4.5m,高16m,生产能力为30m3/min,为目前世界上*规格的浮选柱。大规格浮选柱可降低基本投资、生产成本和提高技术指标。例如烟台鑫海矿山机械专利设备全截面气升式微泡浮选机采用了底部、中心和周边多方位的充气,空气搅拌强烈,可在能耗较低的情况下保持固体颗粒的悬浮，该设备可在负荷状态下停车和重新启动，单位能耗随设备规格的增大而减小。